恒昌机械离心选矿机在处理铁矿石中的应用

                           恒昌机械离心选矿机在处理铁矿石中的应用
    鞍钢弓长岭新选厂是我国最早(1975-977年)建成的处理假象磁铁矿石的磁重流程选矿厂。矿石中铁矿物主要是磁铁矿和假象赤铁矿，脉石是石英、角闪石等。矿石经磨碎到一200目占63一75%，先经弱磁选机选出磁铁矿，磁选尾矿送重选处理，原设什重选全部采用φ800x600离心机，采取一次粗选、一次精选流程，得最终精矿和最终尾矿，精选尾矿循环处理，设备工作条件见表中φ800离心机铁粗、精选数值，作业指标见表。

     尽管表所列指标接近设计值，但由于全厂按300万吨/年规模共安装了720台离心机，很难做到完善管理，兼之原矿中磁性铁含量波动很大，致使重选给矿浓度和体积也难以稳定，设计预定精矿品位60.30%，作业回收率76.71%，而实际1978年全年重选精矿平均品位只有57.83%，回收率为62.45%。
    为了贯彻精料方针，1978年开始进行了第一次技术改造。原矿磨矿粒度提高到一200目占75%t磁选尾矿先经水力旋流器分:级，沉砂给螺旋榴槽，滋流送φ1600x900双锥度离心选矿机，经一次租选、二次精选得最终精矿和最终尾矿。离心机总合数减为288合。
    经过流程改造后，离心机的作业指标还是不稳定，原因仍是进入重选的矿量多变所致。尽管如此。据1985年全年统计，在给矿品位为30.22%条件下，重选精矿品位提高到了63.71 %，作业回收率61.03%，虽未达到设计值但比改造前已有很大进步。
    为了解决重选矿量不稳定并降低能耗，1985年又在7,8两系统进行了二次改造。这次改造采用阶段选别，强磁抛尾，中矿再磨、柱细分选的磁重流程。在一段磨矿后应用螺旋溜槽选出大量磁铁矿及赤铁矿作合格精矿，稳定了二段磨矿后的重选给矿量，并使一、二段球磨机的合数变为2对1。二段磨矿后的重选流程与一次改造时相同，但粗选离心机的给矿粒度降低到一200目占84%，由于给矿细度增加(其中小于4.021毫米粒级占42.55%，而双锥度离心机对该粒级的回收率只有44.12%)，致使离乙机的作业回收率降低。在最终精矿品位为62.83%时，回收率只有58.17%。各段离心机的分选指标列于表11.8._1。但对整个生产流程来说，选别指标却大幅度提高。
    应用离心选矿机还对鞍钢齐大山铁91石、河北司家营铁矿石，首钢水厂铁矿石，湖南洞石铁矿石、湖南祁东铁矿石、昆铆上厂铁矿石、马钢姑山铁矿石和海南铁矿石进行了试验室或工业试验，采用的条件与分选指标大体相近，但只有少数选厂纳入到生产流程中，多数矿山在考虑到生产成本后未能建设。