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恒昌机械教你破碎工艺流程选择基本原则

[ 时间:2011-11-15 9:52:00 ]
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                                   恒昌机械教你破碎工艺流程选择基本原则
1、确定合理的最终破碎产品粒度
    对于选矿厂,主要是为磨碎作业提供原料。由于最终破碎产品粒度即是磨矿机的适宜的给矿粒度,因为它对磨矿机的生产能
力和单位产品的能耗(单产能耗)、单位产品钥耗(单产俐耗)有着重要影响。
    确定磨矿机最适宜的给矿粒度(即最终破碎产品粒度)时,需要考虑破碎和磨碎总的技术经济效果,破碎的产品粒度愈大,
破碎机的生产能力就愈高,破碎费用也愈低,但磨矿机护生产能力将降低,磨矿费用将增高。反之碎矿费用高,磨矿费用低。
因此,应缘合考虚碎矿和磨矿,选取总费用级小的破碎产品粒度,作为适宜的破碎级终产品粒度。
2、选择合理的破碎段数
    破碎段是破碎流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和缔子的组合不同,便有不同的破碎流程。破碎段是由筛分作业及筛上物所进入的破碎作业所组成,也可以不包括婶分作业或同时有两种筛分作业。破碎段的基本形式有如图了.4.2所示之五种。
    两段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合,故有称多方案。破碎段数的确定主要取决于选矿厂的规模以及其原矿最大粒度与最终破碎产品的粒度,以及各破碎段所能达到的破碎比。
    选矿厂原矿的城大粒度,一般由采矿决定,与矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法、矿山装卸及运输没备等有关(表7.4.2)。
    段数的确定就是要合理地分配总破碎比。根据总破碎比分配各段破碎比性质。各段破碎比取决于采用的破碎机的工作制度和矿石的性质。
3、确定预先筛分和检查筛分工作制度
   预先筛分是在矿石进入破碎机之前的筛分作业。预先筛除细教,可防止过粉碎,相应能提高破碎机生产能力。当矿石含水分
救高和粉矿较多时,预先筛分可避免玻碎机堵塞,有利于破碎沉工作。但扩石含水、含泥高时,又会堵塞筛孔,使预先筛分失去
作用。因此,应权衡利弊,慎重取舍。不过,原则上认为设置预先筛分总是有利的。因为大多数原矿粒度特性曲线,特别是破碎机的产品粒度曲线表明均有相当该量下一段破碎合格产品。所以,预先筛涂这都分细粒,对减轻该段破碎机的负荷,改善破碎机工作条件以及节约能耗都是有意义的。其缺点是:要增加厂房高度,增加基建投资。所以,若粗、中碎玻碎机生产能力富余时,可以不考虑预先筛分。当大型旋回破碎机采用挤满给矿时,也不设预先筛分。
    检查筛分的目的是为了控制破碎产品的生产能力。
    鉴于破碎机过大颗粒产品不可避免,计最终产品粒度要求,势必设置检查筛分与最后一段破碎组成闭路。各种破碎机排矿中小于其排矿中小于其排矿口的过大颗粒量β与相对过大粒度系数Z(最大颗粒与破碎机排料口之比值)列于表7.1.3。
   对于特大型选矿厂,有时不用检查筛分,而将细碎产品粒度放宽到25-30毫米,另加一段棒磨机作为细碎。有的矿山加上一个第四段闭路玻碎段构成四段闭路破碎流程。
4、确定洗矿作业是否必要
  在处理含泥较多的氧化矿或其他含泥含水较多的矿石时,容易堵塞破碎筛分设备、矿仓、溜槽、漏斗,使破碎机生产能力显著下降,甚至影响正常生产,此时破碎流程必须考虑设置洗矿机洗矿设施。一般认为原矿含水量大于5%、含泥大子5-8%,就应该考虑洗矿,并以开路破碎为宜。
    对某些矿石(如黑鸽矿等)为了便于手选,光电选矿或重介质选矿,也需要设置洗矿作业。也有些矿石(如沉积铁锰矿床〕在
破碎过程中经过洗矿、脱泥,使有用矿物富集而获得合格产品.

 

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