恒昌机械新工艺选贫磁铁矿——湿式预选技术

                恒昌机械新工艺选贫磁铁矿——湿式预选技术
     贫磁铁矿在我国的占有量大，选出磁铁矿是我们合理利用资源的一道难题，恒昌机械新工艺合理选出磁铁矿，采用湿式预选技术。
  由于贫磁铁矿中有价矿物含量低，另外使用无底柱分段崩落采矿方法采出的原矿不可避免地混入大量废石，降低了原矿品位，在采用常规工艺条件进行分选处理时，会增加生产成本，要想使贫磁铁矿能够得到经济的开发利用，必须要采取预选的工艺方案，使得该贫磁铁矿在分选处理的整个过程中，实现低成本处理。在磁铁矿物的分选处理过程中，磨矿是能耗最高、占生产成本最大的一个环节、如果能够在磨矿前将贫磁铁矿中的大部分废石抛除，不仅可以节约该无用废石的磨矿费用，同时还可以将入磨入选的矿石品位提高到经济合理的品位。使得该常规工艺条件下由于生产成本太高而不能开发利用的贫磁铁矿，变成为具有开发利用价值的有用矿石。
      陕西的某磁铁矿为沉积变质岩贫磁铁矿。矿石先经破碎后，用10mm筛网筛分，将—10mm的矿石，作为湿式预选的实验矿样。实验由加水装置、搅拌槽、预选用磁选机、接料桶等构成实验处理系统。采用人工控制连续给料。矿石在搅拌槽内被搅拌均匀后，直接流到位于下面的预选用磁选机进行分选。分选后的排料，用大桶接出，得到分选后的各矿样。给矿取样从筛分后的混合样中缩分采取。精、中、尾矿样，从接出的矿样中缩分采取。
     用磁选机具有大磁包角。采用上部给矿方式。设备的磁场分为高场强区域和低场强区。分选槽内设有加水装置。工作时，矿浆给到分选筒上部，磁性矿物在高场强区被吸附到筒表面，并随筒体一起运动。粗颗粒脉石及贫连生体在重力、离心力等作用下脱离筒体，称为1号尾矿。夹杂在磁性矿物中的细颗粒脉石随筒体运转到矿液面下，受到水的冲洗作用脱离筒体称为2号尾矿。1号和2号尾矿混合称为尾矿样。磁性矿物经过上述两次分选后进入低磁场区，磁场逐渐降低，此间的槽体有补加水。一些颗粒较大、磁性较弱的连生体脱离筒体，又经过重力分选进入中矿。强磁性细颗粒铁矿物经过低磁场下的清水作用进一步得到分选后，随筒体到达精矿排矿点，被冲洗排出成为精矿。中矿和精矿两者合为混合精矿样。试验时的给矿量为3.5T/h，总给水量（包括补加水和冲洗水）为3.6T/h。上述结果表明，试验所得到的综合精矿品位达到51.21%，综合尾矿品位为7.00%，回收率达到78.84%。如果磁选机的磁场强度再高一些，达到0.24—0.25T，应该可以从尾矿中再回收一部分磁性矿物。虽然精矿品位会降低一些，但尾矿品位会较大幅度降低，使回收率进一步提高。
     该贫磁铁矿在破碎到10mm以下后，已具有良好的的解离度，具备了预选抛废的可能性，其中约2/3的废石可作为合格尾矿抛除。采用特殊的磁选设备，可以将贫磁铁矿中该部分脉石有效抛除。在磁场强度进一步提高后，抛除的尾矿应该可以降低到5%以下。抛除合格尾矿后的贫磁铁矿，其入磨品位已大幅度提高。使其完全具备了入磨分选的经济品位。贫磁铁矿经过细碎后的湿式磁选预选，由于可以抛除大部分合格尾矿，使入磨的磁铁矿含量得到较大提高，使得采用常规工艺方案经济上不可行的贫磁铁矿，可变为具有开发利用价值的矿物。这为开发利用贫磁铁矿资源，提供了一条很好的途径。
     磁铁矿次用预选抛废工艺，避免了对大部分废石的磨矿处理，可大幅度降低该贫磁铁矿的分选成本，同时提高磨机对有用矿物的磨矿能力，因而具有良好的经济可行性。
      流程面临的问题是：能否应用湿式预选技术进一步剔除入磨前无法除掉的0——4mm粒度中的废石，从而提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿能耗。从球磨机给矿皮带取样25KG，将试样用湿式筛分法分成+8mm、（—8+4）mm、（——4+2）mm、—2mm四个粒度，+2mm以上粒度用磁块进行选别，—2mm粒度用湿式磁选机选别，分析各产品金属含量，以探讨合适的预选方案。粉矿湿式预选技术的应用，及早的抛掉了难磨难选的废石，提高了选矿生产能力，优化了磨矿作业条件，同时还减少了尾矿处理及储存费用。其经济效益显著，值得推广应用。